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    四柱液压机及作业指导书

    发布时间:2021-04-14T11:25:43更新时间:2022-07-07T23:02:36 浏览量:163
    [内容摘要]: 四柱液压机 是一种应用油泵保送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它的原理是应用帕斯卡定律制成的应用液体压强传动的机械,品种很多。 它常用于压制工艺和压制成形工艺,如锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉...

      四柱液压机是一种应用油泵保送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它的原理是应用帕斯卡定律制成的应用液体压强传动的机械,品种很多。

      它常用于压制工艺和压制成形工艺,如锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

      四柱液压机由主机、电控制机构和液压系统等局部组成。主机局部包括机身、主缸、顶出缸及充液安装等;动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成;电气安装依照液压系统规则的动作程序,选择规则的工作方式,在发出讯号的指令下,完成规则的工艺动作循环;动力机构在电气安装的控制下,经过泵和油缸及各种液压阀,完成能量的转换、调理和保送,完成各种工艺动作的循环。


     

      四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制,可完成调整、手动及半自动三种操作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速上行的围,均可依据工艺需求调整,并能完成顶收工艺、不带顶收工艺、拉伸工艺三种工艺方式。

      详细的特性,不同品牌的液压时机有局部差别,下面我们以兴迪Y32为例来理解下下压式四柱液压机的性能和特性。

      1、采用三梁四柱式构造,梁板选用整体式实心钢板,防止了焊接构造的焊接变形和应力变形,保证其工作精度,而且整体构造紧凑、俭省空间;

      2、传统设备缸体与梁板分别加工,经过螺栓、法兰衔接,容易形成疲倦形成寿命短,该设备完成缸梁铸造一体化,有效避免以上缺陷,具有强度高,抗载才能强;

      3、主油缸采用活塞式子母缸构造,主缸内部嵌入子缸,子缸横截面积小,能够在少油量的状况下带动主缸快速下行。当主缸接近产品时,子缸中止工作,母缸工作完成快速成形,空载时低功耗、快速合模,以最低功耗完成快速拉深;

      4、较小零件成形时,可减小横梁和缸体的空载行程,降低空程时间,同时缩短导柱以及输油管路的长度。

      事实上,在吨位方面,兴迪还能够依据实践需求状况停止20T到1000T的定制,不同范畴可依据需求选择适宜的吨位。请求较低或者零件较小的,能够选择较小吨位的,请求高、加工件大的就选择吨位大的。

      作业步骤及请求:

      一、作业者的资质及请求

      1、操作者应熟习该设备的性能、构造、工艺原理和控制系统操作办法,经培训考核合格后才可上岗作业。

      2、操作者应穿工作服、戴平安帽和防护手套,女工辫子应放入帽,不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。

      二、作业前的检查准备

      1、在开机和停机前,电控系统的一切按钮必需置于原始位置;检查各操作手柄(按钮)及各衔接部位紧固有无松动、性能能否牢靠;各运转部位及台面有无障碍物、限位安装及平安防护安装能否完好。

      2、检查各光滑点和加油处能否供油充足;检查电控系统能否良好,接地能否妥善;一切紧固衔接处不许有松动现象、限位安装及平安防护安装能否完善;并使各光滑部件得到充沛的光滑。

      3、按加工图纸选择恰当的设备工艺参数(详细按产品工艺卡片)并设定。

      三、作业中关键步骤及留意事项

      1、工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位安装等能否灵敏牢靠,确认液压系统压力正常,无卡阻、过热等异常现象;工作滑块运动灵敏后,方可开端工作。

      2、只要空载试机正常后,才干停止负载试机;机器必需在良好的光滑条件下,才干进入正常的运转。

      3、关闭主电机,依据被校正工件的翼缘宽度和厚度调整好上滑块与工作台构成的空间位置,将工件的头部伸入工作位置并启动左右升降电机,依据工件的变形量正确调整升降电机的位置,启动主电机,上滑块运转,压榨工件校正点停止翼缘校正;校正点依据角度尺和目测经历肯定。

      4、对不同的金属,不同厚度的板料施加的压下量应不相同,对每一种不同的金属板料停止校平常,都要作一次压下量的调整,其压下量的调整可由钢卷尺读出。

      5、针对不同厚度的板料,应先停止调理到适宜的间隙后再停止板料的校平,校平过程中,不允许转动压下电机压下板料;手距滑块前端的间隔不得小于300毫米。

      6、设备在工作时,工件出口一边不可站人;多人操作,应遵从一人指挥,工件翻面或进退时两侧操作人员必需亲密沟通配合,确保步伐分歧。

      7、工作系统、操作系统应灵敏、精确、牢靠,滑块不得摆动。

      8、机器的工作机构,操作机构应互相谐和,且运转灵敏,无异常噪音或卡死现象。

      9、在运用过程中,应经常检查各光滑点的供油状况,确保各光滑点供油充足。

      10、打扫工作台上的一切杂物,并把工件上可能与滑块、工作台相接触的焊缝打磨平整。

      11、在运转工作过程中,绝对不准许启动压下升降安装。

      12、若发现有异常噪音、冲击、振动或障碍等,均应立刻停机检查,待扫除异常后才干恢复正常作业。

      13、工作中必需精神集中,随时留意(查、看、听)设备的运转状况。

      四、作业中制止的行为

      1、严禁超负荷、超性能运用。

      2、设备正常工作时,严禁启动升降电机。

      五、作业中事故的应急与响应

      1、在运转中,若发现异常的噪音、冲击、摆动,必需立刻停机检查,待毛病扫除前方能继续作业。

      2、严禁油缸超行程运用,制止在加压或卸压时呈现晃动时加工。

      3、油缸活塞颤动或油泵发作锋利声响,应排出气体。

      4、严禁乱调调理阀及压力表,应定期校正压力表。

      5、坚持液压油的油质,工作油温度不许超越45C°,若呈现异常,即停机。

      六、作业的归零完毕工作

      1、工作终了,切断电源。

      2、每日清洁设备、清洁环境。

      3、将工序产品堆放划一。

      七、设备维护颐养

      1、随时确保设备光滑良好;一切易损件呈现过量磨损或失去原性能请求时应及时改换,零件若有损伤应及时修理。

      2、设备应良好接地,各电气元件要定期检修、除尘,及时改换损坏失效元件。

      3、做好交接班记载、设备日常检查记载和维修颐养记载。


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